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汽车顾问|走进重庆工厂 感受北京现代智能制造实力

更新日期:2019-09-22 16:25
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  两江交汇的优越地理位置,奠定了重庆西南重镇的地位。随着多个汽车项目的上线,△▪▲□△重庆如今已建立起庞大的汽车产业集群。2017年,北京现代重庆工厂正式投产。两年过去,总投资77.5亿元的重庆工厂,已先后下线了ENCINO昂希诺、LA FESTA菲斯塔等年轻化产品,成为西部汽车产业转型升级的典范工厂。

  9月3日,“中国主流汽车电视联盟”来到了重庆江北区鱼嘴镇现代大道,☆△◆▲■一起走进这座现代化工厂,近距离感受它的智能制造实力。

  据北京现代重庆工厂党委书记、副厂长李启和介绍,在建厂之初,重庆工厂就确立了智能、▪•★绿色、品质、高效的原则,拥有国际先进的汽车制造设备和生产工艺。

  重庆工厂的智能制造涵盖了制造过程、品质管理、生产运营、安全控制等生产全过程,由冲压、焊接、涂装、总装四大工艺和发动机工厂组成的全自动化生产线,以及贯穿整个生产体系的“5个100%“,是重庆工厂智能生产的精髓。▲★-●

  冲压是铸造高品质汽车的第一步。首先进入的冲压车间内,5400吨冲压机释放超强压力,★◇▽▼•配合气垫均压装置,完美实现钢板的一次冲压成型,保证了车身平面平整,弧面优美,线条流畅。▲●…△大型制件自动堆垛、码件、传输,实现了冲压、码件100%自动化,★△◁◁▽▼有效提升了生产效率和制造精度。▼▼▽●▽●

  车身车间采用了AHC自适应智能焊接系统等先进工艺,实现焊接自动化率100%。▪▲□◁在技术人员的带领下,我们看到了车身的自动安装过程。据介绍,重庆工厂车身车间拥有多达339台机器人,均是重复精度0.2mm以下的6轴或7轴机器人,重要工位更是采用了重复精度0.1mm以下的机器人,保证了安装精度的一致性,确保打造出完美车身。

  总装车间,主要完成内饰、动力总成等零部件装配。北京现代重庆工厂采用了多车型混线%车型互换的交叉生产,促进生产效率运营最大化。在这里,◆▼70%的零配件通过ONE-KIT系统实现随车直供,有效避免错漏装;扭矩履历管理系统,能够帮助实现关键扭矩全生命周期的可追溯管理;HIVIS质量综合管理系统的应用,实现了全过程质量管控。

  重庆工厂是北京现代响应“一带一路”和长江经济带国家战略,深入挺进区域市场,◁☆●•○△激发深耕西南区域市场的重要落子。 重庆工厂的投产,◆●△▼●确立了北京现代在西南区域的重要战略支点,★-●=•▽极大提高了在西南市场的竞争力。同时,重庆工厂更为北京现代依托地域优势,加速融入西南区域经济、▪…□▷▷•文化、社会发展,更好理解本地消费者需求,不断升级产品战略提供了强有力的支撑。

  投产两年来,小型轿车全新瑞纳、◇…=▲高性能时尚酷跑SUV昂希诺及高性能科技魅力轿跑菲斯塔等车型先后在重庆工厂诞生,走向全国市场,这里也逐渐成为北京现代面向年轻消费者的个性化、年轻化产品的生产基地。

  眼下,为应对节能环保产品不断升级的需求,◇•■★▼响应重庆市委市政府以新能源和智能网联汽车为主线,北京现代重庆工厂正着手进行技术改造升级,积极引进新能源汽车生产,2019年,重庆工厂将新投产包括昂希诺纯电动等在内的两款电动车。

  昂希诺纯电动采用了集电机、▲=○▼变频器、◆◁•减速器一体式设计的高电压电驱系统,△▪▲□△整体体积更小、重量更轻、动力传输效率更高,体现在驾驶感受上,起步很快,驾驶平稳。昂希诺纯电动有着合资同级别中最长的500公里续航里程,相信上市后会不有俗的表现。

  2019年,是北京现代密集发布新产品、发力新能源,塑造品牌技术形象的一年,随着昂希诺纯电动等新产品的上市,重庆工厂产能将逐步释放,以高智能、高品质的产品满足消费者的需求,推动北京现代在新千万时代的再次腾飞。•●

 



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